Nhựa ECTFE sử dụng trong dây chuyền alkyl hóa
Một cơ sở ở tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc đang sản xuất dầu diesel, các sản phẩm dầu mỏ, propylene, khí lỏng và các sản phẩm khác thông qua quá trình alkyl hóa. Bằng cách xử lý các hợp chất hóa học có trị số octan cao này tích lũy một lượng lớn chất xúc tác đã qua sử dụng như axit flohydric (HF) và axit sunfuric (H2SO4). Quá trình này yêu cầu chống phân mảnh các chất xúc tác. Dây chuyền alkyl hóa cần khoảng 120m ống, với đường kính từ 1,8m đến 2,5m để vận chuyển các sản phẩm đã phân mảnh vào bộ phận tái sinh axit của nhà máy.
Hình ảnh: Một đoạn đường ống dẫn axit HF và H2SO4 được lót nhựa PFA của AGRU,
vỏ bên ngoài gia cường bằng FRP (nguồn/source: agru.at)
Thông tin dự án:
* Nhà chế tạo địa phương: Tialoc Shanghai
* Địa điểm: tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc
* Thời gian thực hiện dự án: 2016
* Vật liệu: Tấm ECTFE dày 2,3 mm có lớp vải thủy tinh mặt lưng
* Môi chất: khí thải với axit HF và H2SO4
* Nhiệt độ: hoạt động: 95° C | thiết kế: tối đa. 120° C
* Áp suất: 0,1 bar
Do khả năng chống lại axit flohydric và axit sulfuric tuyệt vời của ECTFE cùng với tính ổn định nhiệt độ cao của vật liệu, ECTFE đang được sử dụng làm lớp lót bên trong ống FRP (FRP = nhựa gia cố bằng sợi). Trong cấu trúc hai lớp này, FRP cung cấp độ bền và độ cứng của cấu trúc, trong khi ECTFE chịu trách nhiệm chống ăn mòn và độ kín chống rò rỉ của đường ống.
Hình ảnh: Hệ thống đường ống FRP được lót nhựa PFA của AGRU đã được lắp đặt trong dây chuyền Alkyl hóa của nhà máy (nguồn/source: agru.at)
Đáng chú ý là hiệu quả và sản lượng của quy trình tái sinh: 200.000 tấn axit dạng khí đã qua sử dụng mỗi năm đang được tái sinh. Đối với toàn bộ dự án, cần 600m2 nhựa ECTFE dày 2,3 mm và 100 kg que hàn ECTFE. Khách hàng cuối cùng không chỉ hài lòng vì chất lượng và khả năng gia công dễ dàng của sản phẩm mà còn vì thiết kế và lắp đặt chuyên nghiệp.
