Hệ thống đường ống và các tấm nhựa cho bồn chứa của nhà máy tại Thổ Nhĩ Kỳ

Công ty ASAS Alüminyum là một trong những công ty dẫn đầu thị trường ở Thổ Nhĩ Kỳ về anod hóa và sơn tĩnh điện cho các thanh nhôm. Dựa trên hệ thống dây chuyền hoàn toàn tự động có công suất lên đến 3,6 triệu m²/năm cho các thanh có thể được anod hóa và lên đến 18.000 tấn bột có thể được dùng tới. Công ty Gezer Endüstri Insaat đã lắp đặt hệ thống đường ống và bể chứa làm bằng nhựa HDPE, PP và PVDF do AGRU Kunststofftechnik GmbH cung cấp. Dự án bắt đầu vào tháng 5 năm 2009 và kéo dài trong một năm. Axit hoạt động trong các bể chứa là NaCl nồng độ 5% và HNO3 nồng độ 20% ở nhiệt độ 50° C. Hệ thống đường ống vận chuyển khí thải và nước thải có dầu từ 10° C đến 30° C ở áp suất tối đa 9 bar.

Hình ảnh: Hệ thống đường ống bằng nhựa PE, PP, PVDF của AGRU (nguồn/source: agru.at)

Quá trình xử lý trước bề mặt của nhôm để anod hóa và sơn tĩnh điện được thực hiện bằng cách tẩy bề mặt kim loại thông qua axit vô cơ, được gọi là dung dịch ngâm. Đối với quá trình này, chủ yếu sử dụng axit hydrochloric, sulfuric, nitric, chromic, phosphoric và hydrofluoric. Quá trình ăn mòn này loại bỏ lớp oxit tự nhiên cũng như các tạp chất như vết bẩn, chất bẩn vô cơ và gỉ sét trên bề mặt nhôm từ kim loại đen, đồng và hợp kim nhôm.

Do khả năng chống lại các axit vô cơ tuyệt vời của nó, vật liệu nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng cho các quá trình ngâm hóa chất. Các tấm làm bằng nhựa PP và PVDF được sử dụng để sản xuất bể ngâm. Hệ thống đường ống cho dây chuyền điều khiển được làm bằng nhựa PP và PVDF, cũng như các đường ống thông gió bằng nhựa PP, PP-s và PVDF cũng được lắp đặt.

Hình ảnh: hệ thống đường ống thông gió làm bằng nhựa PP của AGRU (nguồn/source: agru.at)

Quá trình tinh chế cuối cùng trong quá trình anod hóa được thực hiện thông qua quá trình điện phân. Trong quá trình này, DL kèm theo được sử dụng để anod vật liệu trong axit sulfuric hoặc axit oxalic và kết quả là các bề mặt kim loại trên cùng trở thành nhôm oxit. Hơn nữa, nhôm cũng có thể được sơn tĩnh điện, có nghĩa là sơn tĩnh điện sẽ được sử dụng để phủ lên vật liệu tích điện. Sau đó, các thanh nhôm sẽ được vận chuyển đến máy sấy thông qua hệ thống đường ray để bột sơn khô cứng.